Desarrollo de matrices

Mapa mental

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Desarrollo de matrices by Mind Map: Desarrollo de matrices

1. Selección del concepto

1.1. Al principio se escoge un conjunto grande de conceptos hasta llegar a un conjunto pequeño, estos conceptos pueden combinarse y mejorarse.

1.2. Los equipos usan un método para escoger el concepto

1.2.1. Decisión externa

1.2.2. Campeón del producto

1.2.3. Intuición

1.2.4. Votación Múltiple

1.2.5. A favor y en contra

1.2.6. Prototipo y prueba

1.2.7. Matrices de decisión

1.3. Un método estructurado de selección del concepto ofrece beneficios potenciales

1.3.1. Un producto enfocado al cliente

1.3.2. Un diseño competitivo

1.3.3. Mejor coordinación del proceso de un producto

1.3.4. Tiempo reducido para la introducción del producto

1.3.5. Efectiva toma de decisiones grupal

1.3.6. Documentación del proceso de decisión

1.4. Perspectiva general: Metodología de dos etapas para la selección del concepto

1.4.1. 1) Filtrado de Conceptos 2) Evaluación de conceptos

1.4.1.1. Elaboración matriz de selección

1.4.1.2. Evaluar los conceptos

1.4.1.3. Ordenar los conceptos

1.4.1.4. Combinar y mejorar los conceptos

1.4.1.5. Seleccionar uno o mas conceptos

1.4.1.6. Reflexionar sobre los resultados y proceso

1.5. La selección del concepto es un proceso de equipo que facilita la selección de un concepto ganador, ayuda construir consenso del equipo y crear un registro del proceso de toma de decisión.

2. Despliegue funcional la calidad: QFD

2.1. Importancia

2.1.1. Establece métodos de comunicación fiables entre la empresa y el cliente sin importar el lugar de ubicación de cada uno

2.1.2. Proporciona un método sistemático en la traslación de los requerimientos del cliente.

2.2. Concepto

2.2.1. Método para desarrollar una calidad de diseño enfocada a satisfacer al consumidor, de forma que se conviertan los requerimientos del consumidor en objetivos de diseño y elementos esenciales de aseguramiento de la calidad

2.3. Característica

2.3.1. Herramienta de la calidad que actúa en la etapa de diseño y desarrollo del producto

2.4. Beneficios

2.4.1. Planificación del nuevo producto resulta más específica.

2.4.2. Establece una fuente de información para futuros productos o mejoras de proceso y servicio.

2.4.3. Proporciona un sistema fiable de seguimiento del producto o servicio a través del proceso

2.4.4. Ayuda a la dirección a enfocar eficientemente sus esfuerzos.

2.4.5. Mayor satisfacción del cliente y reduce costo

2.4.6. Mejora de la calidad y fiabilidad del producto.

2.5. Metodología para el desarrollo del QFD

2.5.1. Puede aplicarse a cuatro fases del proceso que llevará a la obtención del producto

2.5.1.1. Planificación del producto

2.5.1.1.1. Despliegue de la calidad demandada.

2.5.1.1.2. Despliegue de diseños alternativos para la calidad.

2.5.1.1.3. El gráfico de calidad.

2.5.1.2. Despliegue de componentes

2.5.1.2.1. Clasifica las funciones de los componentes, sus características de calidad y especificaciones técnicas

2.5.1.3. Planificación de los procesos

2.5.1.3.1. Elección de los procedimientos asociados a los subsistemas.

2.5.1.3.2. Definición completa del proceso de producción.

2.5.1.3.3. Optimización del proceso.

2.5.1.3.4. Optimización del proceso.

2.5.1.4. Planificación de la producción

2.5.1.4.1. Asegurar la conversión de los requerimientos transmitidos por el departamento de diseño de las fases anteriores en elementos de control del proceso de producción.

2.5.1.4.2. Determinar la capacidad de proceso requerida e implantarla.

2.5.1.4.3. Identificación de puntos críticos del proceso para controlarlos y marcarse como objetivo la política de cero errores.

2.5.1.4.4. Aseguramiento de la calidad de producto y proceso.

3. Análisis Modal de Fallos y Efectos. AMFE

3.1. Objetivos

3.1.1. Análisis de los fallos que pueden afectar a un producto o sistema

3.1.2. Identificación de los modos de fallo , así como la priorización de estos modos sobre los efectos en el producto o sistema de estudio,

3.1.3. Sistemas de detección para los distintos modos de fallo y aseguramiento de los mismos a través de revisiones periódicas.

3.1.4. Satisfacción del cliente (interno y externo)

3.2. Elaboración de un AMFE

3.2.1. AMFE concierne a un equipo pluridisciplinar constituido por todos los departamentos involucrados en el diseño de un producto o proceso. Elaboración de un diagrama donde aparecen todos los elementos posibles, y a través de un método sistemático.

3.3. Análisis y Mejora de Diseño con el AMFE

3.3.1. Mejora o cambio en el diseño del componente o sistema.

3.3.2. Mejora o cambio en el proceso.

3.3.3. Incremento en el control y por tanto mejorar la detección.

3.4. Características y ventajas

3.4.1. Identificación de todos los modos de fallo potenciales

3.4.2. Evaluación de los modos de fallo, priorizando la gravedad de las consecuencias de estos.

3.4.3. Determinación de métodos de detección de fallos para los distintos modos de fallo.

3.4.4. Identificación y control de las acciones correctivas de diseño

3.5. Tipos de AMFE

3.5.1. De Diseño

3.5.2. De Procesos

3.5.3. De Medios

4. Arquitectura del producto

4.1. Ques es ?

4.1.1. Esquema por el cual los elementos funcionales del producto están acomodados en trozos físicos y por medio del cual interactúan los trozos.

4.2. Características

4.2.1. Tipos de modularidad: Propiedad relativa de la arquitectura de un producto.

4.2.1.1. Arquitectura modular de ranura

4.2.1.2. Arquitectura modular de bus

4.2.1.3. Arquitectura modular seccional

4.2.2. Integral: Esta diseñado con el mas alto rendimiento

4.3. Cuando se define ?

4.3.1. Esto ocurre de manera informal, en los bosquejos, diagramas funcionales y primeros prototipos de la fase de desarrollo del concepto.

4.4. Implicaciones de la Arquitectura

4.4.1. Cambio del producto: La Arquitectura del producto define forma en que los bloques se relacionan con la función del producto.

4.4.2. Variedad de Productos: Se refiere al rango de los modelos del producto que la empresa puede producir en un periodo particular.

4.4.3. Estandarización de componentes: es el uso del mismo componente o trozo en múltiples productos.

4.4.4. Rendimiento del producto: Se define por lo bien que están implementadas sus funciones proyectadas.

4.4.4.1. Características: velocidad, eficiencia, vida útil, precisión y ruido.

5. FREDY DUSSAN WECK