LOGÍSTICA INTEGRAL

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LOGÍSTICA INTEGRAL por Mind Map: LOGÍSTICA INTEGRAL

1. FABRICACIÓN

1.1. Implica organizar todos los medios de producción: físicos (fábricas y maquinaria), humanos (personal adecuado y eficiente) y las actividades de elaboración o transformación (envasado, manipulación y almacenaje).

1.1.1. Objetivos

1.1.1.1. Lograr conseguir la infraestructura necesaria para llevar a cabo la producción en buenas condiciones.

1.1.1.2. Descubrir innovaciones para una mayor eficiencia en las distintas etapas del proceso productivo.

1.1.1.3. Supervisar y gestionar todo el proceso productivo, desde los insumos hasta el producto final.

1.1.1.4. Determinar la cantidad de producto a producir teniendo en cuenta el inventario y los insumos disponibles.

1.1.1.5. Lograr una calidad óptima del producto final.

1.1.2. Funciones

1.1.2.1. Identificar los insumos necesarios en el proceso productivo

1.1.2.1.1. El departamento de producción es responsable de determinar la cantidad de insumos necesarios para la lograr el target de producción.

1.1.2.2. Planificación y Programación

1.1.2.2.1. Elaboración de planes y programas, cálculo de necesidades de materiales y restantes recursos, elaboración y lanzamiento de órdenes de producción, seguimiento y control de las órdenes lanzadas, etc.

1.1.2.3. Minimizar los costes de producción

1.1.2.3.1. Encontrar formas efectivas de reducir el coste unitario de producción, con el fin de maximizar los beneficios de la organización.

1.1.2.4. Ejecución y Gestión

1.1.2.4.1. Llevar a cabo las órdenes de producción controlando y gestionando de manera óptima su puesta en práctica, gestionar y controlar tanto los productos en curso como los productos acabados resultantes.

1.1.2.5. Seguimiento y Control

1.1.2.5.1. Efectuar un seguimiento y un control sistemático de la producción en curso, prever las desviaciones que puedan producirse respecto a lo planificado y programado tomando las medidas preventivas para anularlas (si se consideran pertinente), descubrir las desviaciones realmente producidas, formalizar los cierres de las órdenes de la producción una vez cumplidas

2. ALMACENAMIENTO

2.1. Se encarga de gestionar y planificar todo lo relativo a los elementos, mercancías o materias primas que una empresa recibe para realizar su actividad.

2.1.1. Objetivos

2.1.1.1. Maximizar la utilización del espacio de almacenamiento.

2.1.1.2. Asegurar la óptima organización de la mano de obra.

2.1.1.3. Aprovechar al máximo los equipos de manutención.

2.1.1.4. Garantizar el acceso a las mercancías cuando sean solicitadas.

2.1.1.5. Mantener las medidas de seguridad necesarias para conservar la integridad de las mercancías.

2.1.2. Funciones

2.1.2.1. Recepción de Mercancías

2.1.2.1.1. Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.

2.1.2.2. Almacenamiento

2.1.2.2.1. Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con el objetivo de acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.

2.1.2.3. Conservación y Mantenimiento

2.1.2.3.1. La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente en cuanto a higiene y seguridad en el almacén, además de las normas especiales sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.

2.1.2.4. Gestión y Control de Existencia

2.1.2.4.1. Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada producto que hay que almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la que se solicitará cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de almacenamiento.

2.1.2.5. Expedición de Mercancías

2.1.2.5.1. La expedición de mercancías comienza desde que el cliente realizar el pedido, comenzando el proceso con la selección de mercancía y embalaje, así como la elección del medio de transporte.

2.1.3. Tipos

2.1.3.1. Almacenamiento Cubierto

2.1.3.1.1. Es el que ofrece mayor protección a los elementos y materiales que allí se almacenan, ya que es posible controlar diversas variables tales como humedad, temperatura, iluminación y muchas otras que influyen directamente en la preservación y vida útil de los productos.

2.1.3.2. Almacenamiento Descubierto

2.1.3.2.1. Son aquellos que se encuentran al aire libre y sin ningún control especial fuera de la seguridad, pues allí se almacenan productos que por su naturaleza no se ven altamente afectados por la condiciones climáticas o ambientales: automóviles, algunos materiales de construcción y por norma general productos no perecederos.

2.1.3.3. Almacenamiento de Materias Primas

2.1.3.3.1. Es el almacenamiento primario dentro de la cadena de producción y generalmente está situado lo más cerca posible a la planta de producción o lugar de transformación.

2.1.3.4. Almacenamiento de Productos Intermedios

2.1.3.4.1. También llamados semielaborados, es donde se guardan aquellos elementos que ya han sufrido un proceso de ensamble o fabricación pero que aún se encuentran en una etapa intermedia del mismo, sirviendo como enlace entre las distintas fases de la línea de producción.

2.1.3.5. Almacenamiento de Productos Terminados

2.1.3.5.1. Es el más común y el que tiene mayor valor para la compañía, puesto que custodia el producto de su actividad económica. La cantidad de productos almacenados allí es directamente proporcional a los lineamientos, proyecciones de la empresa y demanda de los mismos por parte de los consumidores; por lo tanto, debe garantizar una disponibilidad constante y una alta rotación de inventario.

2.1.3.6. Almacenamiento de Accesorios

2.1.3.6.1. En este almacén se depositan todos los elementos que sirven como material auxiliar en el proceso de fabricación del producto principal o los accesorios y demás aditamentos que se puedan llegar a requerir.

2.1.3.7. Almacenamiento de Refacciones

2.1.3.7.1. Este almacén está destinado para responder a las necesidades posventa de la compañía. Es allí donde se almacenan todos los repuestos necesarios para el mantenimiento del producto.

2.1.3.8. Almacenamiento de Archivos

2.1.3.8.1. Es el dedicado a los planos, registros, bocetos y demás diseños necesarios para la fabricación de los productos, además de guardar todos los documentos de orden legal y contable de la compañía, todo lo referente a información.

2.1.3.9. Almacenamiento de Planta o Casa Matriz

2.1.3.9.1. Es el que se encuentra más cerca de la planta de producción. Sus objetivos son reducir los costos de transporte y manipulación, ser el poseedor del stock principal y distribuir a los almacenes regionales.

2.1.3.10. Almacenamiento Regional

2.1.3.10.1. Está dispuesto por zonas en lugares estratégicos para lograr la distribución del producto en menos de un día. En promedio, el almacén debe tener la capacidad técnica para recibir mercancía desde las plantas de producción en camiones grandes, de gran tonelaje y, eventualmente, distribuir a los almacenes más pequeños, de venta directa o minoristas.

2.1.3.11. Almacenamiento de Plataforma

2.1.3.11.1. Básicamente puede cumplir funciones del almacenamiento regional pero es más pequeño y su principal enfoque es aumentar el nivel de servicio al cliente disminuyendo el stock.

2.1.3.12. Almacenamiento de Bloque

2.1.3.12.1. Para este tipo de almacenamiento debe tenerse en cuenta la resistencia de la mercancía a apilar, ya que se forman columnas por referencias.

2.1.3.13. Almacenamiento Convencional

2.1.3.13.1. Son aquellos en los que se cuenta con carretillas elevadoras de mástil retráctil para el almacenamiento de la mercancía, nunca superando una altura de 8 metros en su punto más alto.

2.1.3.14. Almacén Propio

2.1.3.14.1. Es el más tradicional de todos pero ha venido decayendo frente a otras opciones más rentables en cuanto a explotación del inmueble, puesto que implica hacer parte del negocio el complejo físico y el terreno, asumiendo gastos que no necesariamente están relacionados con la actividad económica de la compañía.

2.1.3.15. Almacén Alquilado o Renting

2.1.3.15.1. Estas dos son las opciones más utilizadas porque no necesitan de una inversión inicial y sus costos varían en relación con las necesidades del negocio.

2.1.3.16. Almacén en Leasing

2.1.3.16.1. El leasing es otra clase de arrendamiento en el que se alquila el inmueble para terminar comprándolo al final del contrato por un valor que se estipula por ambas partes al momento de firmarlo.

3. DISTRIBUCIÓN

3.1. Es la encargada de hacer llegar los productos o servicios finales a manos del consumidor. A través de la logística de distribución, por tanto, se consigue que el cliente final obtenga ese producto o servicio que desea en el lugar, la forma, el tiempo y la cantidad deseada.

3.1.1. Objetivos

3.1.1.1. Reduzca los costes de la logística y transporte, agrupando cargas y eliminando etapas del recorrido.

3.1.1.2. Consiga los materiales en las mejores condiciones. Evite manipulaciones posteriores como desembalar o adaptar el producto.

3.1.1.3. Reduzca los costes de manipulación, para evitar el cambio de mercancía de un lugar a otro.

3.1.1.4. Mejorar las revisiones de existencias, reduciendo su número y facilitando la tarea lo máximo posible.

3.1.2. Funciones

3.1.2.1. Poner a disposición del consumidor, y de manera eficaz, el producto o servicio que haya demandado, en el momento y cantidad precisos.

3.1.2.2. Procesamiento de pedidos

3.1.2.2.1. Tratar las órdenes de compra en el orden y tiempo adecuados para ofrecer un servicio de entrega lo más óptimo posible y evitando errores.

3.1.2.3. Gestión de almacén

3.1.2.3.1. Es necesario llevar un control de las entradas y salidas de los diferentes productos del inventario que gestionamos en nuestro almacén.

3.1.2.4. Embalaje de los productos

3.1.2.4.1. Se deben proteger y preparar los productos de la manera adecuada. Por ejemplo, si se trata de un producto muy frágil y que pueda romperse fácilmente, es nuestra obligación indicarlo en la caja para que desde la empresa de distribución lo manejen con cuidado y garantizar así su entrega perfecta.

3.1.2.5. Transporte del producto

3.1.2.5.1. Aquí tendremos toda una serie de rutas establecidas a través de diferentes medios de transporte para que la entrega sea lo más ágil posible.

4. APROVISIONAMIENTO

4.1. Es el proceso que, de forma eficiente, lleva a cabo una empresa para garantizarse la disponibilidad de los productos y servicios externos precisos para el desarrollo de su actividad y, por tanto, para el logro de sus objetivos estratégicos.

4.1.1. Objetivos

4.1.1.1. Proporcionar un flujo ininterrumpido de materiales, suministros y servicios necesarios para el funcionamiento de la empresa.

4.1.1.2. Mantener al mínimo los costes ocultos: costes por deterioro, robo y obsolescencia, entre otros.

4.1.1.3. Reducir las pérdidas de existencias al nivel mínimo posible.

4.1.1.4. Mantener unas normas de calidad adecuadas a la estrategia empresarial.

4.1.1.5. Buscar, encontrar, mantener y gestionar proveedores idóneos.

4.1.1.6. Normalizar los procesos de adquisición de mercancías.

4.1.1.7. Normalizar los procesos de adquisición de mercancías.

4.1.1.8. Mantener la posición competitiva de la empresa en el mercado.

4.1.1.9. Lograr la eficiencia en la función de aprovisionamiento y conseguir así los objetivos propuestos con el mínimo coste posible.

4.1.2. Funciones

4.1.2.1. Predecir las necesidades de aprovisionamiento y determinar la cantidad de stocks que se han de mantener para cubrir dichas necesidades.

4.1.2.1.1. Gestión de Stocks

4.1.2.2. Planificar y gestionar las compras para garantizar un ritmo de pedidos adecuado que asegure el mínimo de inversión en existencias.

4.1.2.2.1. Gestión de Compras

4.1.2.3. Gestionar y controlar los inventarios y los costes que estos generan

4.1.3. Etapas

4.1.3.1. Identificación de necesidades

4.1.3.1.1. Comunicación de cada departamento de las necesidades de material para su funcionamiento.

4.1.3.2. Selección de las fuentes de aprovisionamiento

4.1.3.2.1. Búsqueda de los proveedores adecuados para realizar las compras o recompras necesarias para el aprovisionamiento.

4.1.3.3. Gestión de compras

4.1.3.3.1. Realización del pedido, control de la recepción de los materiales y validación de la operación (facturas) para que se proceda al correspondiente pago.

4.1.3.4. Gestión de stocks

4.1.3.4.1. Realización y control de las operaciones de almacenaje de las mercancías, así como de las entradas y salidas de materiales de los diferentes almacenes de la empresa.

4.1.3.5. Evaluación y control

4.1.3.5.1. Valoración del logro de los objetivos del proceso de aprovisionamiento y control del correcto desarrollo de las actividades de acuerdo a lo previsto.